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　　詳細分析雙螺桿膨化機運轉流程與操作過程 

　　雙螺桿膨化機采用雙螺桿擠壓技術，結合公司多年來膨化技術研究的經驗，為適應食品及相關行業的需求而設計制造的新型膨化食品設備。由供料系統，擠壓系統，旋切系統，加熱系統，傳動系統，控制系統組成。 該機適用原料廣泛，生產產品多樣，變頻調速，自動化程度高，運行平穩，使用壽命長。

　　雙螺桿膨化機工作運轉流程：

　　雙螺桿膨化機開機應空轉正常，方可小量慢慢加入濕米，待膨化正常出來。馬上連續加入少量干米，由于開始溫度低，負荷重，開始加工時,柴油機油門一定要開大一些，并且加米要慢，待膨化果出來成形后，逐步加快進米量，進米量以動力拖得動為原則。加工時發現進口處有膨化物往上翻，立即用小木棒去掉。

　　雙螺桿膨化機加工結束后，讓機器空轉2—3分鐘，待里面的殘留飼料燒焦，再關閉動力，卸下機頭螺母、螺桿、螺套、八孔芯子，清除米物清潔干凈，以備下次開機。

　　操作流程是否正確會影響到雙螺桿膨化機的加工質量，所以一定要正確操作：

　　1、干燥：產品中水分含量直接影響到飼料膨化機加工產品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量過多，油炸膨化時，很難在短時間內將水分排出，造成制品膨化不起來，口感發軟，不脆，破壞了產品的特色。若水分含量太低，油炸時又很難在短時內形成足夠的噴射蒸汽將食品組織膨脹起來，也會降低產品的膨化度。 因此，干燥時間選擇7小時，水分含量最為適宜。

　　2、糊化：淀粉粒在適當溫度下(60～80℃ )，在水中溶漲，分裂，形成均勻糊狀溶液的作用為糊化作用。只有充分糊化但又沒有解體的淀粉，分子間氫鏈大量斷開，充分吸水，為下一步老化時淀 粉粒高度晶化包住水分，從而為造成可觀的膨化度奠定基礎。

　　3、老化：膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天變成不透明的淀粉。在老化過程中，糊化時吸收的水分被包人淀粉的微晶結構，在高溫油炸時，造成淀粉微晶粒中水分急劇汽化噴出，使淀粉組織膨脹，形成多孔、疏松結構，達到膨化的目的。